根据高温润滑脂的工作环境的特点，为使轴承在连续高温下长效润滑，保证机械的正常运转，减少停机时间，减少维修次数及维修费用等，所用润滑脂应满足以下要求：
　　1.耐高温性：应满足至少200℃下长期工作不会流失，目前许多润滑脂以滴点表示高温进行宣传，宣称耐温300度之类的，事实上，滴点只是润滑脂不会滴油的温度，并不代表润滑脂使用温度，也不是说明耐高温润滑脂的指标。如膨润土类油脂没有滴点，但实际使用一般不超过200度，实际使用中，更重要的是高温稳定性，如：油脂挥发程度、高温剪切安定性（即轴承在高温运转时润滑脂变稀的程度）等综合性能。
　　2.抗氧化能力：良好的氧化安定性，润滑脂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成氧化物。避免结焦积碳。
　　3.水蒸气环境影响：抗水及水汽，特别是高温下，润滑剂遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、润滑剂组分不发生水解；

　　4.抗剪切能力，润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。受长期剪切后，皂纤维会脱开（分离）或取向而产生流动，造成润滑脂的稠度下降。理想的耐高温润滑脂，受剪切后的稠度变化应该小，从而获得较长的使用寿命。网络转载，不妥删

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　　在高温高速环境下使用的润滑脂应当具有以下特性：
　　1.在高温下不流失，即在180℃左右甚至更高的温度下保持一定的稠度，不软化流失。
　　2.油脂泄漏较少。当润滑脂在轴承中承受高频反复剪切和很大的离心力作用时，润滑油能及时回流到滚道不被甩出。
　　3.具有一定的静音效果，由于高温润滑脂的纤维一般硬度较大，所以在轴承噪声测试中的静音性能还不如锂基润滑脂。
　　4.这类润滑脂要有一定的高温使用寿命，在高温下具有较好的抗氧化能力，从而延长轴承和相关设备的使用寿命。