轴承润滑脂适用于润滑在苛刻条件下运行的高温重载轴承，尤其适用于密封或半密封轴承的终身润滑；特别适用于强调长期不间断运行和延长上脂周期的场合；全合成型润滑脂保证脂及所润滑的各种轴承、齿轮、轴销、滑道等部件的使用长寿命；适用于矿业、钢铁工业、造纸和木材工业中高温、重载、潮湿、易腐蚀的场合。我们在选用轴承润滑脂时要根据摩擦副的运动性质、材质组成、工作负荷、工作温度、配合间隙、润滑方式、工作介质等实际因素来具体分析并确定。下面濮阳恒豫介绍一下四种常见的轴承润滑脂的选用方法以及采用要求：
　　1、承受特大载荷的轴承采用有极压添加剂的润滑脂。如要求使用寿命较长的，采用加抗氧化添加剂的润滑脂。如要求对轴承周围环境气氛控制很严的，可采用挥发性较小的润滑脂。
　　2、选用轴承润滑脂的滴点一般应高于工作温度20～30℃，以避免工作时由于温度影响使润滑脂变稀，造成过多流失浪费。同时引起轴承缺脂而过早磨损。高温连续运转情况，不要超过润滑脂允许的使用温度范围。
　　3、轴承的工作环境如有水淋和潮湿的地方，应选用具有抗水性的钙基脂、钙-钠基脂或高温合成脂。如在高温又有蒸汽的环境中工作，应选用复合锂基脂；环境或温差范围变化很大时则应采用温度范围适应较广的硅酸脂。
　　4、轴承润滑脂针入度大小的选择主要是根据加脂的方法来选定的，目的为方便加入轴承，形成润滑膜，同时又不致往外流失。对于油集中润滑系统，为保证系统的泵送性能，润滑脂应适当软些，即针入度大些，一般应在270以上。手动油枪及脂杯用脂的针入度为240～260。轴承载干性润滑剂荷大、转速低时，应选针入度小的润滑脂，反之要选针入度大的。高速轴承选针入度小的、机械安定性好的润滑脂。
　　另外，轴承中注入润滑脂的多少对其运行将产生一定的影响。注脂量过少易造成润滑不足，严重时导致干摩擦，产生较高的热量，并因磨损而在很短的时间内使轴承报废，有可能对整个设备造成严重的影响。
　　轴承润滑脂使用注意事项：
　　使用时，应将润滑部位清洗干净；并做塑胶相容性试验，相容时才可使用；存放于阴凉干燥处，避免水分、杂质混入而影响产品质量。适用温度范围：-20℃～+250℃，短期可达270℃。 网络转载，不妥删