高温润滑脂在长期储存和使用中抵抗油分离的能力称为胶体稳定性。一般来说，润滑脂的胶体稳定性好的话，油分难，胶体稳定性差的话，油分容易。
　　一、润滑脂的分油方式：
　　润滑脂分油有静态分油和动态分油两种方式。除了润滑脂本身的质量因素，这两个因素也会导致油分离。静态分油:受贮藏条件的影响，贮藏温度、贮藏时间、贮藏中容器受到的振动、润滑脂表面是否平整，以下情况的任何一种，分油都比较明显：
　　基础油粘度低(ISO68及以下
　　润滑脂粘度小(NLGI00、NLGI0、
　　在正常的贮藏期和贮藏条件下，这些情况下的分油不会影响润滑脂的使用性能。
　　二、高温润滑脂的十大优点：
　　高温润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需经常添加，在难于经常加油的摩擦部位上，使用润滑脂较为有利。
　　有些密封轴承，可以在装配时填充适量的润滑脂，一直用到轴承寿命终了为止。
　　、高温润滑脂分油量极少，通常适用于重负荷、低速、高温、低温、高速、极压以及有冲击负荷的苛刻条件，也通用于间歇或往复运动的部件上进行润滑。
　　高温润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性能好。
　　部分机械密封不严，使用润滑脂可以防止水分、尘土和其它机械杂质进入摩擦表面。
　　润滑脂对于潮湿和多尘环境下操作的机械的摩擦部位也能适用，良好的润滑性，保护轴承减少磨损。
　　高温润滑脂润滑的机器，可以防止滴油和藏油污损产品，可以在垂直位置下正常运转，而不产生漏油。
　　高温润滑脂在金属表面上粘附力强，可以保护金属长期不锈蚀，有些润滑脂还可保护在水中的金属部件不受腐蚀，延长其使用寿命。
　　高温润滑脂使用温度范围要比润滑油宽。
　　高温润滑脂润滑时，不需要复杂的密封装置和供油系统。
　　高温润滑脂具有良好的油膜强度和载重能力。
　　优异的粘附性能、良好的机械安定性和胶体安定性，保证在润滑部位而不会流失；
　　高温高负荷下不会干掉或形成有害的杂质。
　　三、润滑脂在超高温情况下使用也有一定的危害，具体如下：
　　选择高温润滑脂时，使用温度范围是我们应该考虑的因素之一，根据润滑脂的适用温度范围不同。润滑脂的一个指标是滴点(℃)，但滴点不等于***高使用温度。润滑脂允许的***高使用温度一般比滴点30℃~50℃。不要在高温下使用，尤其是在高温下使用一段时间。超出滴点使用的润滑脂，即使冷却后，性能已被破坏，不宜使用。下面来看看润滑脂超温度使用有什么危害：
　　润滑脂过温的直接危害是加速氧化变质，产生酸性物质。值得注意的是，如果润滑点处于局部高温，也会导致润滑脂氧化变质，并逐渐扩散。局部高温可能是轴承安装不良、润滑脂过多或不足、油品选择错误、振动、负荷过重等问题造成的。
　　润滑脂氧化的颜色会变深，产生的酸性物质会使增稠剂分解，使基础油从增稠剂中流失。润滑脂其实就是稠化后的润滑油，稠化剂像海绵一样把基础油吸附起来，避免过多流失，因此润滑主要是靠油润滑。如果基础油流失了，虽然表面上看还有润滑脂，但是润滑能力几乎没有了，氧化过程中我们可以观察到高温润滑脂的稠度变化，如变硬或者变稀、流油。

　　常见的润滑脂通常由锂基稠化剂和矿物基础油制成，可满足大多数普通情况的润滑要求。如果出现高温（60摄氏度以上），润滑脂会加速氧化，当接近90摄氏度，普通润滑脂的氧化严重制约了润滑脂的性能，这些情况下就需要使用更好的耐高温润滑脂，一般使用合成油和高档的稠化剂，如复合锂基、聚脲、复合磺酸钙等类型稠化剂。这种润滑脂在常温和高温下的性能都比普通润滑脂好。

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　　四、高温润滑脂产品主要用于以下领域：
　　减摩轴承或滚动轴承。
　　液压动力：高度挤压水路闸门的一部分。
　　造纸工业：纸板机（纸板辊和压力辊）。
　　食品工业：烤面包机输送带轴承，糕点输送带轴承。
　　高温轴承：风机轴承，风扇轴承，平版印刷机轴承，高温炉轴承。
　　高温条件下的轴承（向心轴承，套筒轴承，导向轴承，滑动轴承，滚动轴承）。
　　高温炉：胶合板干燥炉，涂装设备，陶瓷硬化炉，门铰链炉。
　　纺织工业：用于印染机的电梯轴承，蒸汽机和烘干机的轴承，链条，轴承以及拉幅机的齿轮。
　　高温润滑脂适用于高温环境下各种轴承、齿轮、链条以及其它传动机械部件的润滑；适用于冶金、矿山、油田、机械、钢厂、交通运输等行业处于高温、重负荷、潮湿等恶劣情况下电机、轴承、齿轮的润滑；特别适用于高温轴承，如：大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机、再生气压缩机等的高温轴承，拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑。
　　五、高温润滑脂的适用范围：
　　产品适用温度：-20℃～450℃，短期可高温可达600℃环境。
　　轴承、蒸汽机和干燥机轴承、拉幅定型机的链条、轴承、齿轮。
　　高温炉、胶合板干燥炉、喷漆设备、陶瓷固化炉、炉门铰链、烘箱阻尼控制设备。
　　鼓风机轴承、风扇轴承、平板印刷机轴承、高温条件下的轴承（径向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动 轴 承、滚动轴承），包装行业瓦楞机械（瓦楞辊和压力辊）。
　　六、高温润滑脂注意事项：
　　使用时，应将润滑部位清洗干净；并做塑胶相容性试验，相容时才可使用；存放于阴凉干燥处，避免水分、杂质混入而影响产品质量。
　　滴点是指润滑脂从固态变成液态时的***低温度点，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。
　　润滑脂在使用部位的***高工作温度下，不应发生软化流失，是选用的重要因素之一，确定这一温度的主要参考性状是滴点。滴点是在试验条件下，润滑脂受热软化滴出***滴时的温度。一般情况下，润滑脂的***高使用温度必须低于其滴点20～30℃或更多些。
　　必须指出的是滴点不是确定润滑脂***高使用温度的***标准。例如，用矿物油制成的锂基润滑脂、膨胀土润滑脂、复合钙基润滑脂等，滴点虽然可高达190～250℃，但是，若长期处于高温下，这些润滑脂会氧化变质，且矿物油易蒸发而使润滑脂变硬、干涸。所以，多数用矿物油制成的润滑脂的***高使用温度都在120～130℃以内。
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